炭化室的工作是周期性的，红柱石，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至 600℃左右，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，耐火砖用硅砖已不适用，红柱石作为耐火材料的用途，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。
山东耐火材料厂是我国开发高炉用硅线石砖较早的企业。该厂在剖析国外国线石砖的基础上，于1986年9月成功研制出符合要求的产品。
该厂生产的高炉硅线石砖用硅线石为基质，莫来石、矾土熟料、焦宝石熟料作骨料，耐火材料红柱石化学指标，加入适量结合黏土以适当的比例与颗粒混合，经混炼、高压成型和适当烧成温度而成。硅线石砖的烧成温度在1350~1400℃之间。这是工艺参数上的一大特色。烧成是在隧道窑中进行的。
综上所述，在高铝物料(矾土、莫来石等)中添加硅线石可以制得优zhi耐火材料。
真密度是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的。
---对密度是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的与同温度水的单位体积的之比，即耐火材料的真密度与同温度水的密度之比。
假密度是指包括闭口气孔体积在内的单位体积耐火材料的(g/cm3)。---对密度、假密度都是衡量耐火材料致密程度的标志。---对密度与耐火材料矿物组成有关。几种矿物的---对密度如下:莫来石3.05，石英2.65，鳞石英2.27，红柱石作耐火材料的性能，方石英2.33，方镁石3.60。
在硅砖中，通过---对密度了解硅石的晶型转变，用以评定硅砖。you质硅砖---对密度通常在2.32~2.36之间。在煅烧过程中，镁石真密度及---对密度也可表明镁石再结晶形成方镁石程度。总之，真密度、---对密度对于耐火原料纯度的鉴定和分级或对耐火制品的评价，都具有实际意义。
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