材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性,表示在单,位温度梯度下,红柱石,通过材料单位面积的热流速率,以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品zui主要的热物理性能之一,是衡量其---劣的重要参数,也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣---密切。耐火制品导热性能---,因热应力小,有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲,多数情况下要求制品具有较低的导热性,以避免热损失,但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖,则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多,主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大,因气孔内的气孔热导率低,所以对一定范围的气孔而言,气孔率愈大,热导率愈小。
耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的,主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。
化学分析时,主要测定al2o3、sio2、fe2o3、tio2、cao、mgo、k2o、 na2o及灼烧减量(简称灼减,用i.l表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等,对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同,例如黏土-高铝耐火材料,主要成分是al203、sio2,其杂质成分为fez03、tio、ro 及r2o;硅质耐火材料主要成分是sio2,而al2o3和r2o则是有害杂质;镁质耐火材料主 要成分是mgo,红柱石在耐火材料中运用,杂质成分是sio2、al2o3、fe2o3等。由上可见,通过化学分析测得的结果,根据其所含成分的种类和数量,可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。
耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外,还有添加剂或外加物,用来改变原料或制品的某种功能或特性,红柱石耐火材料性能,如含碳材料的抗yang化剂(金属al、 si 等),不定形耐火材料的外加剂或外加物等。
耐火原料或制品中,红柱石耐火材料---性,各种成分均不是以氧化物状态存在,而是以矿物相存在。研究与分析原料或制品中矿物的种类、数量、结晶大小和分布结合情况,对耐火原料的合理使用、耐火制品的性能分析都有重要作用。
耐火材料矿物组成有主晶相、结合相(也是基质材料)。主晶相是耐火材料的主体,它的种类、含量、晶体大小、发育以及分布排列等情况决定材料的基本性能。
主晶相之间填充的晶相或玻璃相称为结合相(或胶结相),其数量不大,但其作用与影响---。耐火材料研究开发中要强化基质,主要就是注意结合相即基质材料的成分、性质、种类、含量等问题。
化学成分与矿物组成之间是互相联系的,在一般情况下,材料的主要化学成分含量越多,相应的形成主要矿物含量也越多
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