干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区，红柱石的用途，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-sic砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，红柱石在镜下，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此---的抗热震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性:
（1)抗热震性。
(2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
耐火制品的常温抗折强度又称常温弯曲强度，是制品的常温力学性能之一，红柱石，它表征材料在常温下抵抗弯矩的能力。
常温抗折强度定义为:在室温下，红柱石蓝晶石，规定尺寸的长方体试样在三点查曲装置上受弯时所能承受的zui大应力。
耐火制品的抗折强度的主要影响因素是其组织结构。细颗粒组织结构有利于这个指标的提高。
高温抗折强度又称高温断裂模量或高温弯曲强度，是制品的高温力学性能之它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。
高温抗折强度定义为:在高温下，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置受弯时所能承受的zui大应力。
高温抗折强度值大的制品，在高温下使用时，会提高对物料的撞击、磨损，增强抗渣性，因此该指标已愈来愈多地被使用。
耐火制品的高温抗折强度值，主要取决于材料的化学矿物组成、组织结构和生产工艺。材料中的熔剂物质对制品的高温抗折强度也有---的影响。
我们常见的耐火材料能根据其化学特性分为酸、中及碱性：
1、酸性耐火材料通常指 sio2 含量大于 93% 的耐火材料，它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但它也容易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般指以氧---或氧---和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起反应的耐火材料叫中性耐火材料。中性耐火材料有碳质耐火材料和铬质耐火材料，有的将高铝耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料。
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