干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板及型钢制作,耐火材料知识,内层采用不同耐灭砖砌筑,有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区,中部是直段实心耐火砖砌体,下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体,内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此,选用莫来石-sic砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖,热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损,要求高强耐磨、热震好的耐火材料,如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁,因此---的抗热震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境,耐火材料应具备如下优良特性:
(1)抗热震性。
(2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
体积密度是制品的于燥与其总体积的比值,用g/cm3表示。
体积密度也是表征制品致密程度的重要指标。但其指标随制品的气孔率和矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念。某些耐火制品,耐火材料配比,要求有较高的体积密度,从而可以提高其制品的使用寿命。而些制品如轻质隔热制品的生产中,耐火材料,为降低热容和热导率,又需采取某些手段降低体积密度。
催化裂化耐火浇注料需要具备特点:
1 采用国际耐火材料行业zui新技术,复合低水泥和自流工艺,使材料具有---的施工性能和长周期的使用寿命;
2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低,能---高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用;
3 材料线变化率小、强度高、耐磨---良,能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀;
4 100余套炼油厂催化裂化装置应用,20余年装置的安全运行;
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。
催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏(或其他石油炼制过程)分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,耐火材料发展,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生),以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高(马达法80左右),裂化气(一种炼厂气)含bing烯、---、异构烃多。
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