耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多,一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量(10%~15%,重量比),但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低,其因素是:1、为了水泥的che底水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高,细密度降低。2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应,破坏了浇注料中硬质点的安排构造,使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料,致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低,热震安稳功能指标恶化。对于一般耐火浇注料高温功能欠安的疑问,低水泥耐火浇注料有用的避免了高温段功能的---。4.冬季气温较低,红柱石耐材的膨胀温度,受施工条件---,也会影响耐火浇注料的强度。
透气度是指在常温下和在一定压差下气体透过耐火材料的性能。它是结构性质zui重要的指标之一。
透气度具有方向性,是矢量,也就是随着测量的方向性不同而不同,所以测定时应注意其与成型加压方向的关系。
制品的透气度高,提高了具有侵蚀性流体通过的能力,---地加快了砌体的侵蚀速度,红柱石耐材的特点,其抗渣性低,缩短了砌体的使用寿命;此外,红柱石,透气度高,会使热工窑炉的热损失增大。因此在一般情况下,红柱石性能,希望制品的透气度愈小愈好。但是在特殊情况下,如为了提高钢的,通氙气的透气砖,则希望制品具有---的透气性能。
制品气孔率的大小、贯通情况对透气度有决定影响因素,细小而贯通性差的气孔透气度也差。
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作,为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料,加入部分超微粉和结合剂,采用高压成型或震动加压成型,在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%,红柱石+莫来石为35%~55%,矾土10%~15%,生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖,使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%,0.149~0.104mm 约27%~60%,0.104
0.074mm约12%~28%,小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同,在约1400c煅烧温度下,制品中硅线石晶体尚未转化,红柱石晶体转化未完全,因此在使用过程中,这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀,又---抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩,提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率,增加强度的作用。
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