耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多,一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量(10%~15%,重量比),但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低,其因素是:1、为了水泥的che底水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高,细密度降低。2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应,红柱石耐火材料性能,破坏了浇注料中硬质点的安排构造,使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料,致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低,热震安稳功能指标恶化。对于一般耐火浇注料高温功能欠安的疑问,低水泥耐火浇注料有用的避免了高温段功能的---。4.冬季气温较低,红柱石,受施工条件---,也会影响耐火浇注料的强度。
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作,为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料,加入部分超微粉和结合剂,采用高压成型或震动加压成型,在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%,红柱石在耐火材料中运用,红柱石+莫来石为35%~55%,矾土10%~15%,生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖,使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%,0.149~0.104mm 约27%~60%,0.104
0.074mm约12%~28%,小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同,在约1400c煅烧温度下,制品中硅线石晶体尚未转化,红柱石晶体转化未完全,因此在使用过程中,这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀,又---抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩,提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率,增加强度的作用。
体积密度是制品的于燥与其总体积的比值,耐火材料用红柱石,用g/cm3表示。
体积密度也是表征制品致密程度的重要指标。但其指标随制品的气孔率和矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念。某些耐火制品,要求有较高的体积密度,从而可以提高其制品的使用寿命。而些制品如轻质隔热制品的生产中,为降低热容和热导率,又需采取某些手段降低体积密度。
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