山东耐火材料厂是我国开发高炉用硅线石砖较早的企业。该厂在剖析国外国线石砖的基础上,于1986年9月成功研制出符合要求的产品。
该厂生产的高炉硅线石砖用硅线石为基质,莫来石、矾土熟料、焦宝石熟料作骨料,加入适量结合黏土以适当的比例与颗粒混合,经混炼、高压成型和适当烧成温度而成。硅线石砖的烧成温度在1350~1400℃之间。这是工艺参数上的一大特色。烧成是在隧道窑中进行的。
综上所述,在高铝物料(矾土、莫来石等)中添加硅线石可以制得优zhi耐火材料。
(1)矿石经破碎,筛分,磨矿分级达到适宜浮选的浓度和细度;输送到搅拌桶搅拌之后进人浮选机,开始选矿。
(2)调整矿浆浓度和加入浮选药剂,以改变矿物表面润湿性,红柱石耐火材料---性,调节矿物表 面的选择性,使某些矿粒能附着于气泡,另一些矿粒则不能附着于气泡。
(3)浮选机的充分搅拌,导致矿浆中的空气造成大量气泡或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
经过药剂处理的矿粒向气泡选择性地吸附着,随气泡上升到矿浆面上,形成矿化泡沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出成为精矿,而剩留在矿浆中的便是尾矿。
通常浮起的矿物是有用矿物,此浮选过程称正浮选;反之,耐火材料用红柱石,浮起的矿物为脉石,称为反浮选。
轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等,结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料,该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相,形成一层轴化状致密保护层,以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为:al?o?30%~55%,sio?25%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%,红柱石耐火材料性能,则加水量为20%~25%。由于在中温(800~1000℃)下水泥胶结构的破坏,引起强度的大幅度下降,只为烘干强度的50%左右。因此,红柱石,可引入超微粉及合适的分散剂,是水泥用量降到10%~20%,加水量降为15%~20%。
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