我们常见的耐火材料能根据其化学特性分为酸、中及碱性:
1、酸性耐火材料通常指 sio2 含量大于 93% 的耐火材料,它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀,但它也容易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般指以氧---或氧---和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度较高,抵抗碱性渣的能力强。
3、高温下,与酸性或碱性熔渣都不易起反应的耐火材料叫中性耐火材料。中性耐火材料有碳质耐火材料和铬质耐火材料,有的将高铝耐火材料也归于此类,列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料。
工业窑炉有多种,耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀,如钢液、铁水的侵蚀,熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响,气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性,其中抗co侵蚀性是其中一种。
抗 co 侵蚀性是指耐火材料在co气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到---的co气氛时,会发生化学反应2c0=co2+c,分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围,使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中,炉身400~600℃的部位,由于上述原因而使耐火制品开裂和组织结构疏松,红柱石,是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率,可以增强其抵抗co的侵蚀能力。
可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 co的侵蚀能力。
为了解决高铝耐火材料的抗蠕变性,采用添加有益矿物的办法,红柱石生---,利用个所谓的未平衡反应来解决。当蠕变唯独为1550℃,1500℃时添加物为石英、三石矿物;蠕变温度为1450℃、1400℃、1350℃时,添加物为三石矿物。其中,红柱石矿物,三石矿物、活性氧化铝等主要以基质形式加入,基质的完全或近于完全莫来石化是关键。因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量,降低玻璃相含量,而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的---或提高。为使基质完全莫来石化,控制al2o3/sio2比是关键。
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