耐火材料是工业窑炉的基础材料。它在使用中必然受温度的影响,有时是急变的温度影响。抗热震性就是指耐火材料抵抗由于温度迅速变化产生的热应力而不破坏的能力。
我国对试样测试条件:1100℃,水冷;用次数表示。
影响材料的抗热震性有如下几个主要因素:
(1)弹性模量低;
(2)线膨胀系数小;
(3)耐火材料主体矿物导热性高;
(4)结合物成分和主体结构适当。
耐火材料生产工艺中,要提高耐火制品的抗热震性,其基本途径主要有
(1)改变制品的相组成,获得低膨胀的矿物,高铝耐火材料,或低膨胀矿物的叠加等,
(2)适当选择与控制生产条件,使结合物成分和主体结构适当,如形成微裂纹、增大某些制品的物料颗粒等。
主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。
按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化,主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化,主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化,主要品种有粘土浇注料等。
按耐火骨料分 有粘土质骨料(al2o3 30%~45%)、高铝质骨料(al2o3%26ge;45%)、硅质骨料(sio2%26ge;85%、al2o3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
二氧化硅微粉也称硅灰,通常是冶炼金属硅或硅铁合金的副产物。在生产多晶硅及硅铁的过程中,一部分sio2被还原为sio气体,sio气体排出炉外,因遇到氧气又重新被氧化生成二氧化硅微粉。所以,它实际是气相沉淀法生产的一种氧化硅。
二氧化硅微粉的形貌呈标准圆球形,平均粒径大小在0.15μm左右,耐火材料,比表面积在15-30m2/g之间,具有较高的化学活性。二氧化硅微粉不可燃,对人体的危害性较小。
二氧化硅微粉中的sio2的含量在87-98%之间,其化学活性与sio2的含量有关。一般来说,sio2的含量越高,其表面积越大,活性也就越高。通常冶炼硅铁合金所得到的二氧化硅微粉中sio2含量比金属硅所得到的二氧化硅微粉要低。而且,不同厂家生产的二氧化硅微粉一般具有较大的化学成分组成差异,导致其化学性质也有较大的差异。例如,耐火材料厂家,与生产金属硅而收集到的二氧化硅微粉相比,通过用锆英石生产脱硅锆时收集到的二氧化硅微粉的平均粒径相对较小,其包含杂质的碱性氧化物含量较低,导致其在水溶液中的ph值相对较低,耐火材料配比,在浇注料内部能够降低浇注料的粘度,使浇注料的流动性得以提高并延长浇注料使用寿命,因而在不定形耐火浇注料中的用量相对较大。
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